铁件和冲压件

锻压和冲压的区别如下：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑*变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑*变形，有较大量的塑*流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑*流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑*加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用*金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和*能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑*较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑*加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

1.冲压，是把铁皮、不锈钢铁皮或铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。冲压工就是把铁皮放到冲压机器里，再把冲压成型的零件拿出来放好。

2.压铸，是把铝、铜等合金熔化成液态，然后把熔化的合金用勺子舀到压铸机里，用压铸模具作成零件的一种工艺。

压铸工，负责把熔化的合金舀到压铸机里，然后按“压射按扭”，压铸机自动形成产品，压铸工在负责取出产品，用涂料水冷却模具。

铸造件:是将金属熔化成液态后而浇铸成形的金属件，外观粗糙，砂型铸造的更有明显的砂粒状外观，敲击声发闷。

锻造件：分为热锻件、温锻件和冷锻件，热锻件是把金属加热到再结晶温度之上，熔化温度200度以下，对大多数钢是850到1200度之间，热锻件表面有灰色氧化皮，比铸件光滑，温锻件是将金属加热到再结晶温度下，锻件表面更为光滑，冷锻件表面光滑，不加热。都是在模具中用压力机或其他设备成型。锻件敲击声音脆。

冲压件：是金属板材通过模具成型的件。

压铸件：是对液态金属在模具中压成型的，表面光滑。

一般讲铸件含C量要比锻件高，硬度高，韧*差，锻件综合*能好。铸件可以做成非常复杂的件。

锻件用模具制做都是分成上下模的，所以有分模线。并有拔模角度。铸件也是用模具成型的，为把木型从型腔中拿出，也要做成两厢模具，所以也有分模线。

冲压件没有分模线

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件**和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压是**的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑*变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。冲压件与铸件的区别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚*。由于采用精密模具，工件**可达微米级，且重复**高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。